在三片罐生产自动化完成之后，企业需要重点改造提升生产运行的高效化以及企业管理的信息化。

精益化生产管理 精益生产最初就是面向多品种、小批量的个性化需求而设计的管理模式，其两大支柱“准时化”与“智能自动化”。但迄今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产的全价值链精益管理理念和方法，从制造业到服务业，它所追求的“创造价值、消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得了质量、效率和反应速度的快速提升。

工业智能化不可能建立在低效的生产运行模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径，原因在于精益几乎不需要企业做出额外的投资，只要在现有基础上重新配置生产资源，以及建立流程化和标准化的管理模式，就可以获得超出想象的回报。

生产管理数字化 数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，是工业智能化转型投资最大的一个环节。随着信息技术的日新月异，一切可以数字化的都将被数字化！从人、产品到设备，实现万物相连。

产品可以通过产品生命周期管理（PLM）和企业资源计划（ERP）软件系统，实现从产品开发设计、物料采购到生产交付全过程的数字化，每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都可被数字化连接在一起。

设备可以通过PLC、传感器将运行数据传给企业制造执行系统（MES）、互联网。在“工业4.0”时代，可以把资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通。

生产设备的数字化是设备制造商念慈在兹的目标，我们需要将预设的电脑程序输入到机器的大脑，让生产设备能自动化收集运行数据，通过计算机进行数据管理及分析，并实现设备的自我调校。浙江龙文正在研发智能化组合机，有望实现关键参数在线质量检测，同时数据分析以及同步自动调校。例如前述X光无损卷封检测系统可向生产线传输卷封结构的尺寸参数，电脑通过对连续的生产数据进行统计过程控制（SPC）分析，寻找出已经或者潜在的尺寸风险，并选择预设在电脑系统中的调校方案，对设备进行自动调整，以确保卷封质量的稳定性。

实现远程监督和调校也是生产设备数字化的重要组成部分。虽然目前大多数三片罐生产设备已经具备了远程操作的功能，但许多企业仅将其用于锁闭和开启设备的启动密码。一旦该功能得到充分利用，便可监控生产设备的运行，诊断设备故障，甚至可以对设备的关键参数进行远程调整和校准。

每个行业的特征与企业基础不同，实现数字化的先后顺序也相异。笔者认为，对于三片罐生产厂而言，由于高度流程化的制造模式已经将大部分工序连接起来，并且基本上实现了自动化同时一些设备数据也可以自动采集，因此实现生产设备数字化的难度已经变得很小。

结语

柔性化生产模式是未来三片罐生产模式的必由之路。只有在同一生产平台实现多品类、小批量产品的生产，并能实现快速、准确和稳定的转换，才能有效降低劳动力成本，实现生产自动化，为冰中国制造2025》的智能化生产模式提供基础条件。

智能化包含两个含义，一个是产品的智能化。另一个是制造过程的智能化。相对于产品的智能化，工业智能化其实更为迫切。所有设备都需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES或其他信息系统连接。这些工业大数据经由智能软件系统的运算分析，将帮助提高运营效率，减出故障，降低能耗。制造过程的智能化需要在完成上述自动化、精益化之后，向数宝化转变。未来10年，中国的三片罐生产智能化有望实现巨太医话。我们期盼有一天工厂操作人员可以在办公室喝着茶、听着音乐，或者在家里使用平板电脑来操作整个工厂的运行。