在国家标准GB/T4122.4-2008《包装术语》中对于“包装”的定义中明确阐述包装物的三大主要功能：保护产品、方便贮运、促进销售。而“促进销售”作为包装物的主要功能之一，在当前商品的市场化竞争日趋激烈的今天就显得尤为重要。

作为饮料、罐头以及奶粉等食品内容物的金属容器，提高产品的货架关注度成为促销手段中最为重要的要素，而三片罐结构的差异化是目前三片包装设计创新的最为重要的途径。2017年奶粉巨头美赞臣及飞鹤相继推出了结构差异化的奶粉罐包装“收腰罐”和“瓶型罐”之后，打破了三片罐标准化200年的历史，极大提高了消费者对产品的货架关注度，提升了市场销售份额，起到了“促进销售”的目的。

三片罐结构差异化的产品生产，一般都通过对标准罐罐体进行膨胀和收缩等机械加工方法来完成，这就需要改变标准型通用罐的生产模式。传统的“翻边-滚筋-封盖”三工序的制罐工艺不再适合结构差异化的三片罐的生产了，需要增加一道胀罐或缩颈的加工工序，

十几年前，制罐成型设备加工企业将三片罐制造的翻边机、滚筋机及封盖机组合在一起，是为了降低设备的制造成本，减少设备的车间占用空间，但不可避免带来了产品换型十分困难，同时为了确保翻边、滚筋、封盖三个工序的生产速度保持一致性，设备制造厂对翻边、滚筋、封盖三工位设计出数量不一致的工作头，这造成了产品质量追溯的不可能。

随着三片罐结构差异化的进一步深入，将传统的“三工位组合机”拆开成独立的3台机器或者2台机器成为必然，这样，在批量化生产“异型罐”的时候，只需要定制一台“胀罐机”或者“缩颈机”，将“胀罐机”或“缩颈机”通过输送线接入标准化的三工序机器之间，就可以完成异型罐的生产。解决了特别定制异型罐生产组合机的情形。同时，将标准化的“三工位”组合机拆开后，彻底解决了产品质量追溯的问题、还可以有效的提高设备的生产速度。

浙江龙文精密设备有限公司在拆开标准三工位组合机后，将502奶粉罐的生产速度从稳定运行150罐分钟提升到了200罐/分钟以上。

在商品市场化竞争日趋激烈的今天，三片罐结构的差异化及个性化已成为产品创新的最为重要的途径之一，且在未来相当长的时期内将会涌现出越来越多的差异化及个性化的包装形式，特别是婴幼儿奶粉的包装相对于饮料包装会更加明显。因此，传统的三片罐生产模式将会发生必然的变革，从产品标准化、规格单一、批量大的生产模式向产品个性化、多规格、小批量的生产模式转化，传统的生产线模式将会被彻底打破，取而代之的是“柔性化生产模式”。

柔性化生产模式不仅仅是指产品结构的柔性化，时间的柔性化也十分重要，这就给生产线换型的快速、准确、稳定提出了更多的创新思路。为了让三片罐生产线能在标准罐和异型罐之间转换，实现同一生产平台可以完成多结构产品的生产、实现快速转换，充分利用设备的生产能力、提升生产线的综合效率，这就给涂料厂提出了更多的创新思路。

广东新威新材料科技有限公司是一家从事晶纹涂料，晶纹美术油墨、橡胶油、水滴油、珠点油、橙皮油等新型材料的研发、生产、销售及服务的企业，产品广泛应用于陶瓷、金属、玻璃、木质等材质，提供产品差异化设计服务，咨询热线：19866023062