色料包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，颜料对油墨的性能有着很大的影响作用，油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等，都与颜料有关。颜料的颜色决定着油墨的色相；它的用量大小决定着油墨的浓度；它的使用给油墨以一定的稠度等物理性能;它的使用在一定程度下影响油墨的干燥性。此外，油墨在各方面的耐久性也是由颜料决定的。所以，由于油墨品种、用途不同，颜料的配用也是有所差异的，这就要求印刷时应根据产品用途、工艺特点选用相适应的油墨，如用高速多色印刷机印包装产品应选用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以确保印刷质量。

  连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体，它的作用是多方面的。作为颜料的载体，起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。连结料在影响和决定油墨的固着速度、干燥速度和干燥类型的同时，又能给油墨以一定的光泽、耐摩擦性、抗泛黄性和耐冲击性等物理性能，并在很大程度上决定着油墨的粘度、粘性、屈服值和流动性，所以，高品质的油墨源于高品质的连结料|水性油墨。

   填充料是一种能均匀又较好地分散在连结料中的白色固体物质，是细微的粉末状。填充料在连结料中经过混合和研磨以后变成浆状时，有的是透明的，有的则是不透明的。填充料在油墨中一方面能起到调节油墨的稠度、粘度、粘性、流动性和屈服值等墨性，另一方面可起到调整油墨浓度的作用，也就是说，当油墨浓度大色相深的情况，加入填充料后能达到冲淡作用。

  对印刷操作者来说，油墨的印刷适性良好，一开罐盖即可投入使用，那当然是最便利省事了。但是，由于印刷环境温湿度上的差异、承印材料特性和印刷工艺条件的不同，如纸质的含水量PH值及印机速度、叠印方式等不同，而尽管油墨品种是多样的，但每种油墨所使用的颜料、连结料和填充料的比例几乎是恒定的，往往还不能满足各种条件的印刷适性要求。所以，从提高印刷工效和质量角度出发，根据变化多端的印刷条件，在所选用的油墨中适当加些助剂，对确保正常的印刷是有益的。

   干燥剂分白燥油和红燥油两种。红燥油是一种以萘酸钴为主的干燥剂，呈紫红色的浆状液体，适合于加在深色墨中，其干燥形式是以墨层表面先干为主，用量为1%-2%之间。白燥油则是由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有使墨膜内外全面催干作用，其燥性没有红燥油强烈，但催干效果较好，且其是白色半透明状，加入浅色墨后对色相无影响。

   亮光油除用于上光外，凸版印实地的油墨加入适量的亮光油，既可增大油墨的流动性，有利于布墨的均匀，并可极大地提高印刷墨膜的亮度，使墨层具有一定的耐磨、耐晒和防止褪色的良好作用。由于亮光油结膜快，加入油墨后使印刷墨层干燥速度也加快，故调墨时应充分考虑这一情况。

   常用的调墨油有6号和0号。6号调墨油用来增加油墨的流动性，改善油墨的传递性，降低油墨的浓度、粘度和干燥性。0号油则具有较大的粘度，在油墨粘度不足引起墨色发花甚至布墨不良时，把适量的0号油打松搅匀加于油墨中，可达到增加油墨粘度和附着力的作用。

  撤淡剂是一种油膏状的透明物质，具有较好的光泽性和良好的印刷性能，加入彩色油墨后能起到冲淡油墨色相的印刷工艺效果|金属油墨。

   它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低油墨粘性减少发生粘脏机会。