为了使胶印生产正常进行，得到质量上乘的印刷品，一方面要选择流变特性适合于印刷的油墨，另一方面要结合生产现场的工艺条件使用印刷材料，同时，在油墨中加入适量的辅助剂对油墨的流变特性进行调节。　

在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动。甚至油墨堆积在印刷机墨辊上，特别是印刷速度加快后，油墨的色调较浅或深浅不一。此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的丝头太短导致的。近几年上述现象的出现，是因油墨体系里的连结料、颜料酸值太高，或添加单一溶剂过度而造成的。印刷开始没有问题，往往当油墨释后油墨由稀到稠，甚至絮凝状（豆腐块状）而被迫停机换墨。

2、油墨粉化（剥落）

　印刷品上的油墨干燥后可以像干粉一样被擦去，其原因是：　

（1）油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去粘性作用，另外颜料的颗粒太粗。　

（2）油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性，非混溶性溶剂。　

（3）纸张的吸收性太快，连结料渗入太快。

处理方法及预防措施：　　

（1）油墨中加入粘结性调墨油(即粘性较高的调墨油)。　

（2）适当加大干燥剂用量。　　

（3）润湿液的PH值控制在5~6之间，减少润湿液用量。　　

（4）对已经粉化的印刷品一般采用透明胶或罩光油罩印一次，以使其更好的粘结。

   现在这类故障很少发生，这主要是由于油墨制造技术日益提高，市场竞争意识加强，但是在调配一些专色油墨时有发生，如果发生了这种故障，最好的处理方法仍是用罩光油罩印。

【案例】

   某厂用100g/㎡胶版纸印刷《小学生手工劳动》封面，底色墨为大面积浅湖蓝，主要用天蓝和白墨调配，结果印刷产品出现了粉化故障，后经罩油处理，情况较好。