多色连线UV印刷

转型升级一：从传统的热固性印铁，转为标配式UV光固化6色印铁。

目前国内生产线总量90%还是传统热固型印铁。近年来，随着国家印刷绿色化、环保清洁生产的推动，特别是北京、上海、广州先后推出了6~8元/公斤不等的VOC排放收费标准，印铁行业转型升级力度加大。

据不完全统计国内已先后引进六色机18条（宝印4条、中粮3条、奥瑞金1条、嘉美3条、思文科德3条、青岛吉盛1条、天津赛邦1条、昇兴1条、吴江华源1条），其中大多是三年内引进，且以KBA为主导。四色、六色、八色连续多色印铁，已成为大型制罐厂、专业印铁厂首选。多色印铁从根本上改变了中国印铁行业的格局，提升了中国金属印刷档次和水平。

印铁数字化、规范化、标准化、智能化

转型升级二：从传统菲林制版，靠眼睛的印铁质量经验型管理，逐步转向基于计算机直接制版（CTP）的数字化、规范化、标准化、智能化”印铁色彩管理质量控制新模式。

在大型印铁制罐厂，传统菲林印刷制版已经转型升级为CTP。各种数字化流程+CTP，使印前在印刷中的地位日益突出。CTP不仅替代菲林，更多定义在“数字化、规范化、标准化”，将CTP的质量数据和印铁机质量数据进行全流程、智能化管控和无缝衔接。

印铁逐步朝“数字化、规范化、标准化、智能化”方向发展。

100%视觉机器检测

转型升级三：从传统的人工挑片检测转向100%视觉机器检测，并日益成为标配。

随着诸如红牛、奶粉等高端印铁客户（艺术涂料）的发展，印铁的零缺陷需求成为新的竞争力。企业价格、服务、交期、印铁零缺陷成为品牌公司的重要评价标准。中粮包装、宝印包装率先安装机器视觉检测，在印铁行业得到了普遍认可。

广色域印铁、无专色印铁、增值印铁

转型升级四：从传统“4色+专色”印铁工艺转向“4色+RGB”七色广色域印铁，无专色印铁的研制和应用，以及诸如防伪印铁、镭射印铁等增值印铁以及个性化定制成为新热点。

在国内，过去六色印刷机主要以大单生产为主攻方向，不适合小单。中粮、宝印、嘉美等企业引进六色印刷机，都基于红牛、养元、露露的超级大单。随着引进步伐的加大，六色印铁机在非饮料行业逐渐普及，不仅要做大单，还存在小单的需求，特别是奶粉罐、化工罐、礼品杂罐行业中以小订单为主。再加上化工罐、美术罐一般因罐体面积大、货架展示视觉效果突出，需要有更高的清晰度，更好的色彩匹配效果和更丰富的层次表现，印铁的色彩个性化需求、防伪需求、装饰装潢需求日益旺盛。在多色印刷机上开发广色域（CMYK+RGB）印铁、无专色印铁，不仅实现了印铁个性化，更为小批量不换墨生产、不停机生产提供了可能。思文科德在8色机上研发的无专色印刷系统为广色域印刷，以及无专色印刷的产业化实践带了好头，更为涂料化工企业、美术罐品牌用户企业、多品种小批量企业提供了新的印铁解决方案。

产业链延伸打造完整印铁解决方案

转型升级五：马口铁厂借助资源优势延伸发展印铁、覆膜，可为化工罐、艺术罐打造定制解决方案，将受到品牌公司追捧。

艺术涂料、防腐涂料中的化工涂料罐企业、美术罐企业除比饮料罐批量更小外，均有一个共性需求：对马口铁的成本、品牌客户专用材料敏感。

整体解决方案包罗万象，涉及各类定制服务，如：马口铁定制服务（钢种、厚度、硬度、镀锡量、表面肌理、粗糙度等抗指纹、高镜面、粗砂面功能性材料），印刷定制服务（低成本标准化大批量印刷、个性化七色广色域高保真印刷、油墨-镭射-矢量线条底纹防伪印刷、3D浮雕立体一刷、艺术特效上光），覆膜铁定制服务（包装材料顶底盖覆膜、印刷覆膜、镭射防伪底纹覆膜、高抗性无胶覆膜）。可全面按客户要求定制马口铁、彩印铁、覆膜铁，另加剪切配送服务，产业链协同实现了差异化和低成本，将成为行业转型升级的新亮点，类似宝钢协同宝印并延伸发展覆膜铁。此外，诸如福建统一、江苏统一、中山中粤、浦项、广东华美等一批马口铁资源型企业延伸发展印涂铁和覆膜，成为行业产业链延伸发展、转型升级的新亮点。

浅谈各行各业包装防伪油墨发展历史

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