一、 水性油墨因为其成分的特点，流动性会比较大，所以在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在 101μm～25μm 之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨 因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在 40-50MIC 之间，水性油墨正常 30MIC 就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约 20%的水墨。在实际应用中，

水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH 值是相关的。

（3）、水性油墨 在使用的过程中应该注意哪些事项？

第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第三：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂， 一般水性油墨细度要求在 101μm～25μm 之间为佳。

（4）、 为了保证 水性油墨 印刷时的效果，我们在印刷时应该注意些什么？下面就由新威新材料来为大家讲解一下。

第一：印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是 10KG油墨加入 5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。

第二：使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入 30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好， 这样的成本就越低。 其实不然， 所加入的 30%-50%溶剂是在整个印刷过程加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。

第三：水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。

第四：印刷的效果关系着油墨生产厂商所选的原材料，如脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中水性油墨溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，水性油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。

（5）、油墨产生气泡解决办法

①承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。

②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。

③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：

①尽量使用疏水性溶剂。

②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网

印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝 网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨

层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：

①使用流动性大一些的油墨进行印刷。

②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。

③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形以及传墨不均匀等弊端 ;水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有的时候反而印不深，同时比较容易造成脏版、糊版、起泡以及不干等弊病。

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