1、前言

对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器中，来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。金属印刷（印铁）基本上是以胶印的方式来进行的，印刷所使用的油墨类属于胶印油墨（主要有晶纹油墨、晶纹油、橡胶油、水滴油、珠点油、橙皮油等）。金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上，还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。并且，由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透，需加热来进行硬化。

金属印刷为了保护金属素材，提高印刷油墨的涂膜强度和印刷效果，通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。根据金属印刷油墨的用途，必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。

2、金属印刷（印铁制罐）的发展

我国自 1900 年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。在这之后金属印刷虽一度国产化， 但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。

此后的金属印刷及印刷油墨（橡胶油）的发展如下 :

  (1950 年～ ) 随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。

（1960 年～）饮料罐的用途开始展开。油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。

（1970 年～）饮料罐的用途进一步的延伸，与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替，树脂连接的罐开始实用化。随着 DI 罐（ Drawn and Ironed Can ）生产线的导入，专用的油墨得到开发。

（ 1980 年～）随着窒素填充方式， DI 罐的用途得到扩大。电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。

（1990 年～）使用薄钢板的制罐方式实用化。涂料开始向水性型发展，对应水性体系的油墨开始改良。

3、金属印刷的方式和用途

【印刷油墨】薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是 3 片罐的罐身。 过去主要作为一般食品的外包装， 但随着饮料罐的普及，作为饮料罐的比例正在增大。作为一般食品外包装的DR罐（ Drawn and Redrawn Can）是在薄板印刷后制作成型的 2 片罐，因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理，所使用的油墨不得不考虑其加工性。另外，薄板印刷的用途十分广泛，例如：胶片的软片盒、干电池的外包装、玩具、文具等多样化的加工品，有必要挑选向对应用途的油墨类型。

对于金属的曲面印刷，过去是用喷雾器来进行的，铝制冲击罐、填充牙膏和医药品的铝管都是采用这种方式进行印刷的。但是随着饮料罐的普及， DI 罐的生产线的增设，饮料容器作为曲面印刷的比率得到增加。并且随着由薄钢板作为素材的 2 片罐的出现，饮料容器开始加速由 3 片罐向 2 片罐的转变。

干货 | 常见印刷油墨的主要特点

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