金属涂料在整个装饰性涂装中的应用广，是目前美术型粉末的主流。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，可分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。金属粉现在主要应用于户内户外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等行业。

目前金属粉末技术在使用过程中应注意什么呢。

首先铝粉分浮银和非浮银，细银和闪银，浮型铝粉尽量不要用于要求耐碱的场合，未包膜的细银及闪银不能用于户外产品中，及易氧化发黑变色，普通的铜金粉，珠光颜料不耐温，适用前应先做试验。根据现有的经验，铝粉和铜金粉尽量选用进口产品，这样可更好地保证粉末品质的稳定性。

在配方调整方面应注意：

1、在平面型金属粉末中，要充分展现金属效果，应适当提高底粉中的树脂份比例，流平剂的量也可适当增加，填料最好选用硫酸钡，且粒径越细越好。

2、挤出过程中必须防止细小凹陷的产生，这是由于配方中树脂份过高，粘度低，易受到干扰所致，否则在混合金属粉时会出现花点。

3、以透明或半透明粉作底粉，加入金属粉后，须留意金属颜料的遮盖能力，遮盖力不足，在喷涂复杂工件时就易出现交叉或拐角处的露底问题。

4、在正常情况下，金属颜料的添加量有一定的限度，浮型铝粉宜小于1%，非浮型铝粉添加比例可高一些(2%~5%)。珠光颜料的用量应小于3%，而铜金粉的用量与非浮型铝粉相似，添加比例允许高一些。

5、金属颜料受潮结块后则不宜在使用。

6、锤纹类的金属粉末，在开发或生产前，应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件，依客户的具体情况来调整花纹，不然会出现与客户要求的花纹不一致的情况。

7、底粉中应加入适量的蜡，以增加涂层的抗划伤性。

8、除特殊要求外，金属颜料尽量不要与底粉一起挤出，那样将严重破坏金属效果。

那么我们通过上面也了解到金属涂料的优缺点，那么新型材料陶艺涂料又有何不同。

陶艺涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似，多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。涂料为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉般的涂膜。材料的物理、化学性能与陶瓷相像，故称之为“陶艺涂料”。

自20世纪90年代以来，新威从事新型涂料研发，注重采用溶胶—凝胶技术研发无机—有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等, 而水性陶艺涂料也属于无机—有机复合涂料的其中一种。

陶艺涂料属于用水稀释的水性涂料，环保、低毒。其性能表现突出，具有高硬度：达4H～6H；高耐磨：抗划痕性良好；高耐温：不燃，耐温400 ℃(经火焰直接喷射试验，涂层完整保留，附着力良好，见图2)；高耐候性：QUV老化试验4 000 h；高耐腐蚀：能耐受酸、碱、盐、溶剂介质腐蚀。

陶艺涂料具有优异的性能特点及节能环保优势，可在广阔的建筑金属装饰材料领域大显身手，特别适合于铝合金幕墙、型材、壁板、包立柱挂板等建筑内外装饰工程，例如：地铁站、火车站、机场大楼、商业大厦、宾馆、酒店、会议大厅、体育场馆、演艺剧场等人流聚集的场所。涂膜耐磨、抗划、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温，具有很好的装饰、保护效果。

目前高温氟碳涂料进入我国市场已经20多年了，产品的推广应用已经很成熟，下力气开发水性陶艺涂料应用领域，逐步替代溶剂型高温氟碳涂料，还需要一个市场培育过程。水性陶艺涂料在耐高温炊具，以及耐高温防腐领域也具有良好的发展前景。其他的潜在应用领域包括烧烤炉、炊具等。

水性陶艺涂料是用于金属装饰、保护的一款全新的多功能、环保、节能型涂料新产品，有丰富的原材料资源和广阔的市场发展空间，产品具有较好的经济效益和社会效益。陶艺涂料取代高温氟碳涂料，从性能和经济效益评价，都是完全可能的，因为这个领域的市场是巨大的，需要我们开阔思路，敢于探索，不断前行。