随着我国经济多年高速发展，国民人均收人与生活水平日益提高在消费升级趋势驱动之下，个性化、高端消费品包装开始走俏市场，让铝瓶成为高端包装的最佳选项之一。凭借罐型新颖、可回收再生、携带方便、可再封、重量轻、耐冲击、耐腐蚀、罐藏品质佳等诸多优点，铝瓶自问世以来一直备受消费者的青睐。

多年前百威355ml铝瓶啤酒甫一推向市场，便受到消费者追捧；白酒二锅头首度应用铝罐包装，成为白酒业津津乐道的话题；包装水作为一个当前以塑料瓶作为主流包装的庞大的饮料细分市场，对金属色装的增量空间意义重大，过去几年中陆续有一些国外的高端矿泉水品牌采用铝质两片罐基至是铝瓶包装，外观效果相当惊艳……。近年来，辐硫应用创新的侧子简直不胜女举，新的应用趋势、热点一县被润察和捕捉，就很可能为金属包装业注人发展动力。

IE铝瓶的特点及生产工艺流程

冲击挤压（Impact Extrusion，IE）铝瓶技术大约在20年前诞生于美国，与源自日本的减薄拉伸（Draw and Wall Ironing，DWI）铝瓶技术几乎同龄，后者的瓶身生产过程与铝质两片罐相似，随后需要经过多次缩颈，翻边、螺纹制作，最终铝瓶成型，两种铝瓶的差异。

IE铝瓶的生产工艺流程涉及以下七个步骤。

炒片 根据工艺要求对原铝圆片进行润滑处理。

第一道冲压挤压过程 在凹凸模具内制作直筒毛呸罐。

第二道冲压挤压过程 根据瓶罐高度要求，第二次对直筒罐进行冲击挤压处理，延伸瓶身高度。

修边、抛光、烘干 冲压挤压形成所需直筒罐后，进行“修边+抛光”，然后烘干处理。

内涂 将涂料喷涂在瓶罐内表面。

印刷 瓶罐印刷工艺包括：底涂+烘烤；印刷（9色印刷）+烘烤；上光+烘烤。

收颈 即缩颈，形成最终产品。

IE技术特别适合制作瓶身直径大、长冲程（瓶身高）的铝瓶，其关键是采用专用模具对铝圆片的底壁进行2道冲击挤压处理，已达到增长（拉伸）铝瓶高度的目的。

迄今中国的IE铝质气雾罐及铝瓶的生产技术和工艺已经非常成熟。特别是面向酒品的IE铝瓶的生产工艺质量检测与执行标准非常严格，必须遵循《GB4806.10-2016食品安全国家标准食品接触通涂料及涂层》、《GB4806.9-2016食品安全国家标准食品接触技术材料及制品》及《GB9685-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》等国家标准要求。作为市场领先的IE铝质气雾罐与铝瓶供应商之一，我司的产品质量安全、内部质量管理体系成熟完善，受到严格、有效管控，而且每年都会定期进行产品质量型式检验（即第三方质量检查），旨在通过权威机构鉴定产品质量，确保各类质量指标符合要求，保证产品安全、可靠、环保。