落实“三平两小”印刷原理是互通的。如果希望两片罐印刷出彩，首先就要做好印刷设备的“三平两小”。也就是说，在设备经过调校，使橡皮布、印刷滚筒和墨辊都尽可能“平”的情况下，用最小的墨量和最轻的压力，才能印出漂亮的易拉罐。

高质量印罐基本生产效率的追求，印刷速度会尽可能的快。大部分两片罐生产线操作人员认为，印刷速度的提高需要更大的印刷压力来配合。实则相反，设备能够轻松高速运转的前提是过载要小，同时墨辊、印版辊之间的压力小，摩擦力小。否则重压下的高速运行反而需要更大的墨量。严重挤压下，印版上的网点、线条严重扩张变形，导致印刷品质下降；此外还将加重各机械环节的负担和磨损，日积月累，将导致各个部件的间隙加大。最终影响印刷机精度，这样便需要更大的压力才能继续生产，周而复始，恶性循环。

上海致彩实业有限公司对国内某知名两片罐工厂在印刷压力调整前后的网点扩张实测数据，我们从中可以得出结论。

调整前印刷压力极大，导致印刷术扩张严重，其中2%的网点，直径原本约40μm，扩张后网点面积达到30%（黑色、绿色），直径约为158μm，扩张了4倍。调整印刷压力后，同样以2%的网点为参照物，诸如绿色、浅蓝、深蓝、大红等色组几乎没有扩张。即便是扩张最严重的紫色，网点面积为11%，直径为91μm，扩张约1.5倍。

同一台印刷机，不同色组的印刷扩张迥然不同，原因不是色组间的调整和磨损存在很大的差异。为了解决这些差异，需要使用更大的印刷压力。

简而言之，当设备没有调校到“三平二小”就高速生产，会造成更严重的机械磨损，更大的墨量，更多的印版橡皮布损耗，以及质量更差的印刷品。

设计 需要考虑设备的印刷色组数量，不宜有过多的颜色，以便在印刷时尽可能将网点和实地分开，而不用兼顾二者，这样印刷压力便可以更合理分配。

制版 印版上的实地部分可通过“实地加网”技术增加传墨量，从而改善或者避免因露白而使用更大印刷压力，同时，也可以利用“高低网点”的处理工艺，将实地做高，网点做低，这样在印版上将得到不同的印刷压力，此外，还可以在分色时使用“让色”工艺，以免油墨污染。

在两片罐分色、制版领域，广东新威新材料科技有限公司，拥有国际先进涂料冰花漆，橡胶油等外观美术涂料，同时在研究和应用上达到了国际先进水平。