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特种油墨中使用的颜料有哪些特性及对凹印品质有哪些不良影响
发布者:新威  日期:2019/6/4 12:23:41  浏览次数:3023

颜料是指具有一定颜色(或白色)而不溶于使用介质的物质。它分为两部分,一部分来源于天然的矿产,一部分是合成的有机颜料或无机颜料。

颜料是油墨的重要组成部分,是墨层的重要成膜物质。它不仅给油墨提供了人们所需要的装饰色彩,遮盖被印刷底层,而且还能改善墨层的性能,提高墨层的机械强度和防腐性能,减少墨层的透气性和透水性,有的还表现出特殊性能,在油墨的功能化中起到关键性的作用。

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表示:一般常用着色力、遮盖力、耐光性和耐候性、粉化、耐热性、耐酸碱性等来表示。

1、特种油墨的着色力

当一种颜料与另一种颜料混合后形成颜色强弱的能力叫着色力。着色力强,用料就少,反之亦然。如白色油墨中常用群青颜料来去除它们的黄印。群青颜料的着色力越大,则用量就越少。

2、特种油墨的遮盖力

颜料的质量好坏主要由它的几个主要性质来油墨印刷在底材表面时,隐蔽底材表面颜色透过的能力,叫该油墨的遮盖力。而颜料的遮盖力则是油墨墨层中的颜料能遮盖起那承受印刷的表面,使它不能透过墨层而露出底色的能力。

3 、特种油墨的耐光性和耐候性

颜料在阳光和大气作用之下,其颜色和性能均会发生变化,而阻止或减缓这种变化的能力,称为该颜料的耐光性和耐候性。这种性能的好坏,是标志该颜料质量好坏的重要因素。特别是外用油墨是必须考虑的要素。如云母氧化铁和金属铝粉都具有吸收紫外线的能力,有助于提高墨层的耐候性。

4、特种油墨的粉化

油墨在使用过程中,墨层中的黏结剂被破坏,其中的颜料不能继续地留在墨层内,而脱出形成一层粉末,这种现象叫粉化。粉化的原因是黏结剂的光化学分解而造成的。

5、特种油墨的耐热性

油墨在使用过程中,墨层中的颜料保持不受使用环境的温度升高影响而色彩不变色的能力,这种性能叫该颜料的耐热性。如使用烤漆的产品,油墨的耐热性是一个重要的质量指标。

6 、特种油墨的耐酸碱性

油墨在使用过程中,墨层中的颜料在受到酸碱浸蚀时而保持色彩不变的能力,称为该颜料的耐酸碱性能。如水溶性涂料必须是耐碱性的。

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在金属凹版印刷中,油墨的粘度对凹印品质有哪些不良影响

1、版雾问题

在金属凹版印刷中,印版辊筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨,转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版,这就是脏版,也叫雾版。产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外,还与油墨的印刷粘度有关。

如油墨印刷粘度太高,油墨的粘性就变大,在印版的高速运动下,油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀。这样刮墨刀就很难将一部分油墨顺利地刮掉,版污因此产生。

如果油墨中的颜料在油墨体系中分布得不均匀,或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹,这样颜料颗粒之间会重新聚集。形成大的颜料团体(既返粗现象)这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。

一般来说,油墨的印刷粘度越低,就越不容易产生污版问题,所以在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨粘度的变化,及时调整印刷粘度,提高印品质量

2、高速印刷的飞墨问题

当凹版印刷速度超过20m/min以上时,如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂,导致印刷油墨的粘度太低,则可能带来“飞墨”的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的内聚力大幅度下降,油墨向印刷刷薄膜转移时,低分子量的树脂很容易被分离出去,在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。

解决“飞墨”问题,可以从以下两个方面来解决:一是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂;二是根据印刷情况,适当提高油墨的印刷粘度。

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3、对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响

凹版油墨是依靠凹版凹下的网点的油墨转移到印刷基材上的,相对而言,印刷网点的体积是基本固定的。随着油墨印刷粘度的升高,油墨的粘性也随之增高,从网点转移出来的油墨也越多,这样印品的颜色浓度、饱和度也越高,但这是有一定限度的。

当油墨的粘度不断地升高达到一定的程度时,油墨的转移率也达到了同步的提高,如果油墨的粘度还继续上升,油墨的粘性就越来越强,油墨就开始很难进入很小的网点,网点里的油墨就越来越少,油墨的转移率就开始逐步下降。印刷品的颜色浓度也开始下降。油墨厂家建议凹版油墨的印刷粘度一般在13~22秒(3#察恩杯)这仅是经验值,在实际印刷过程中,为达到良好的印刷转移效果。要慎重选用印刷粘度。

4、对印刷速度的影响

国内现有的凹版印刷机(包括进口机和国产机)的印刷速度从30m/min-300m/min都有。一般印刷机印速在80-200m/min。在实际印刷中,要根据印刷机的印刷速度进行选择。当印刷速度提高时,其印刷粘度值将会下降。当然最合适的印刷粘度。还受其它因素的影响:

1、即使是相同的印刷速度,由于油墨配方设计的差异,其印刷粘度也会有所不同。所以在实际的印刷过程中,一定要根据印刷时的效果进行调整。

2、受季节温度的影响:相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差异的,油墨生产企业也一直在为减少温度对油墨粘度的影响而努力。

3、还要根据印刷印版辊筒的实际条件选择最合适的油墨印刷粘度。

5、对印刷晶光泽度的影响

凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入更多的溶剂)印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低,油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层。而出现白花现象,直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度,必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。

6、静电问题

一般情况下,OPP里印油墨本身抗静电的能力有限,比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言,印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题,在正常的温度条件下印刷油墨的粘度在16秒以上(3#察恩杯)静电一般不会发生;如果印刷粘度低于16秒/3#杯则胡须状、斑纹状,边缘排斥等故障就容易发生。

如果印刷油墨粘度已经在15秒/3#杯,我们建议尽量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法,因为提高油墨印刷粘度不仅会增加印刷成本还会带来印刷转移因难,容易产生污版等印刷故障。可根据产生静电的具体情况,采取其它排除静电的方法,例如,可通过改变稀释的溶剂比例。添加5%的异丙醇(属极性溶剂、电导性好)或酌情添加少量抗静电剂即可达到消除静目的。广东新威新材料科技有限公司是一家专业从事晶纹涂料,晶纹美术油墨、橡胶油、水滴油、珠点油、橙皮油等新型材料的研发、生产、销售及服务的企业,提供包装差异化,咨询热线:13825193283

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